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Magnesiumschmiede mit hoher Festigkeit, hergestellt für hohe Belastbarkeit und Stoßfestigkeit

Magnesiumschmiede mit hoher Festigkeit, hergestellt für hohe Belastbarkeit und Stoßfestigkeit

Zahlungsmethode: L/C, T/T
Einzelheiten
Markenname
JIMAFor
elektrische Leitfähigkeit:
23 % IACS
Wärmeleitfähigkeit:
156 W/m·K
Oberflächenbeschaffenheit:
Bearbeitet, poliert, eloxiert
Material:
Magnesiumlegierung
Verlängerung:
5-15%
Typische Anwendungen:
Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik
Dichte:
10,74 g/cm3
Härte:
60 bis 90 HB
Hervorheben:

Magnesiumschmiede mit hoher Festigkeit

,

Magnesium forgings with 200-350 MPa

,

Schlagfeste Magnesiumschmiede

Beschreibung des Produkts
Hochfeste Magnesiumschmiedeteile
Präzisions-Magnesiumschmiedeteile stellen eine fortschrittliche Lösung für leichte Metallkomponenten dar und bieten außergewöhnliche Leistungseigenschaften, die anspruchsvolle Anforderungen in High-Tech-Industrien erfüllen. Gefertigt aus hochwertiger Magnesiumlegierung, bieten diese Schmiedeteile eine ausgezeichnete Balance aus Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Haltbarkeit.
Wichtige Spezifikationen
Produktname:Magnesiumschmiedeteile
Material:Hochwertige Magnesiumlegierung
Zugfestigkeit:200-350 MPa
Dehnung:5-15%
Betriebstemperatur:-40°C bis 150°C
Wärmeleitfähigkeit:156 W/m·K
Dichte:1,74 g/cm³
Elektrische Leitfähigkeit:23% IACS
Leistungsvorteile
Diese hochfesten Magnesiumschmiedeteile bieten eine beeindruckende Wärmeleitfähigkeit (156 W/m·K) für eine effiziente Wärmeableitung, wodurch sie sich ideal für Anwendungen eignen, bei denen die Temperaturregulierung unerlässlich ist. Mit einer Streckgrenze von 150-300 MPa und einem breiten Betriebstemperaturbereich (-40°C bis 150°C) arbeiten sie zuverlässig unter extremen Umgebungsbedingungen.
Hauptanwendungen
  • Automobil:Motorkomponenten, Getriebegehäuse, Lenksäulen und Strukturelemente zur Gewichtsreduzierung und Verbesserung der Kraftstoffeffizienz
  • Luft- und Raumfahrt:Flugzeugrahmen, Motorteile und kritische Strukturen, die Festigkeit und Gewichtseinsparungen erfordern
  • Elektronik:Kühlkörper, Gehäuse und Komponenten, die ein effektives Wärmemanagement erfordern
Anpassungsoptionen
JIMAFor bietet umfassende Anpassungsdienste für geschmiedete Magnesiumkomponenten. Unser präzises Schmiedeverfahren gewährleistet überlegene mechanische Eigenschaften und ermöglicht gleichzeitig spezifische Anforderungen an Größe, Form und Design, die auf Ihre Anwendungsbedürfnisse zugeschnitten sind.
Technischer Support & Service
Unser umfassender Support umfasst fachkundige Beratung bei der Materialauswahl, Designoptimierung und anwendungsspezifischen Lösungen. Wir bieten detaillierte Produktdokumentation, strenge Qualitätskontrolle und After-Sales-Support, einschließlich Fehlerbehebung und Wartungsberatung.
Verpackung & Versand
Jedes Schmiedeteil wird sorgfältig mit Schutzmaterialien umwickelt und sicher in stabilen Holzkisten oder Hochleistungskartons platziert. Wir arbeiten mit zuverlässigen Logistikpartnern zusammen und verfolgen Sendungen, um eine pünktliche Lieferung in einwandfreiem Zustand zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Wofür werden Magnesiumschmiedeteile von JIMAFor verwendet?
Hauptsächlich in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie aufgrund ihrer Leichtbau- und hochfesten Eigenschaften.
Wo werden JIMAFor Magnesiumschmiedeteile hergestellt?
Alle JIMAFor Magnesiumschmiedeteile werden in China hergestellt, um hohe Qualitätsstandards und fortschrittliche Schmiedetechnologie zu gewährleisten.
Welche Vorteile bietet die Verwendung von JIMAFor Magnesiumschmiedeteilen?
Die Hauptvorteile sind geringes Gewicht, ausgezeichnetes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, Korrosionsbeständigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit.
Können JIMAFor Magnesiumschmiedeteile angepasst werden?
Ja, JIMAFor bietet Anpassungsoptionen, um spezifische Anforderungen an Größe, Form und Design basierend auf den Kundenbedürfnissen zu erfüllen.
Wie stellt JIMAFor die Qualität seiner Magnesiumschmiedeteile sicher?
JIMAFor setzt strenge Qualitätskontrollmaßnahmen ein, einschließlich fortschrittlicher Schmiedetechniken und gründlicher Inspektionen während der gesamten Produktion.
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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Magnesiumschmiede mit hoher Festigkeit, hergestellt für hohe Belastbarkeit und Stoßfestigkeit
Zahlungsmethode: L/C, T/T
Einzelheiten
Markenname
JIMAFor
elektrische Leitfähigkeit:
23 % IACS
Wärmeleitfähigkeit:
156 W/m·K
Oberflächenbeschaffenheit:
Bearbeitet, poliert, eloxiert
Material:
Magnesiumlegierung
Verlängerung:
5-15%
Typische Anwendungen:
Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik
Dichte:
10,74 g/cm3
Härte:
60 bis 90 HB
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
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,

Magnesium forgings with 200-350 MPa

,

Schlagfeste Magnesiumschmiede

Beschreibung des Produkts
Hochfeste Magnesiumschmiedeteile
Präzisions-Magnesiumschmiedeteile stellen eine fortschrittliche Lösung für leichte Metallkomponenten dar und bieten außergewöhnliche Leistungseigenschaften, die anspruchsvolle Anforderungen in High-Tech-Industrien erfüllen. Gefertigt aus hochwertiger Magnesiumlegierung, bieten diese Schmiedeteile eine ausgezeichnete Balance aus Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Haltbarkeit.
Wichtige Spezifikationen
Produktname:Magnesiumschmiedeteile
Material:Hochwertige Magnesiumlegierung
Zugfestigkeit:200-350 MPa
Dehnung:5-15%
Betriebstemperatur:-40°C bis 150°C
Wärmeleitfähigkeit:156 W/m·K
Dichte:1,74 g/cm³
Elektrische Leitfähigkeit:23% IACS
Leistungsvorteile
Diese hochfesten Magnesiumschmiedeteile bieten eine beeindruckende Wärmeleitfähigkeit (156 W/m·K) für eine effiziente Wärmeableitung, wodurch sie sich ideal für Anwendungen eignen, bei denen die Temperaturregulierung unerlässlich ist. Mit einer Streckgrenze von 150-300 MPa und einem breiten Betriebstemperaturbereich (-40°C bis 150°C) arbeiten sie zuverlässig unter extremen Umgebungsbedingungen.
Hauptanwendungen
  • Automobil:Motorkomponenten, Getriebegehäuse, Lenksäulen und Strukturelemente zur Gewichtsreduzierung und Verbesserung der Kraftstoffeffizienz
  • Luft- und Raumfahrt:Flugzeugrahmen, Motorteile und kritische Strukturen, die Festigkeit und Gewichtseinsparungen erfordern
  • Elektronik:Kühlkörper, Gehäuse und Komponenten, die ein effektives Wärmemanagement erfordern
Anpassungsoptionen
JIMAFor bietet umfassende Anpassungsdienste für geschmiedete Magnesiumkomponenten. Unser präzises Schmiedeverfahren gewährleistet überlegene mechanische Eigenschaften und ermöglicht gleichzeitig spezifische Anforderungen an Größe, Form und Design, die auf Ihre Anwendungsbedürfnisse zugeschnitten sind.
Technischer Support & Service
Unser umfassender Support umfasst fachkundige Beratung bei der Materialauswahl, Designoptimierung und anwendungsspezifischen Lösungen. Wir bieten detaillierte Produktdokumentation, strenge Qualitätskontrolle und After-Sales-Support, einschließlich Fehlerbehebung und Wartungsberatung.
Verpackung & Versand
Jedes Schmiedeteil wird sorgfältig mit Schutzmaterialien umwickelt und sicher in stabilen Holzkisten oder Hochleistungskartons platziert. Wir arbeiten mit zuverlässigen Logistikpartnern zusammen und verfolgen Sendungen, um eine pünktliche Lieferung in einwandfreiem Zustand zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Wofür werden Magnesiumschmiedeteile von JIMAFor verwendet?
Hauptsächlich in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie aufgrund ihrer Leichtbau- und hochfesten Eigenschaften.
Wo werden JIMAFor Magnesiumschmiedeteile hergestellt?
Alle JIMAFor Magnesiumschmiedeteile werden in China hergestellt, um hohe Qualitätsstandards und fortschrittliche Schmiedetechnologie zu gewährleisten.
Welche Vorteile bietet die Verwendung von JIMAFor Magnesiumschmiedeteilen?
Die Hauptvorteile sind geringes Gewicht, ausgezeichnetes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, Korrosionsbeständigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit.
Können JIMAFor Magnesiumschmiedeteile angepasst werden?
Ja, JIMAFor bietet Anpassungsoptionen, um spezifische Anforderungen an Größe, Form und Design basierend auf den Kundenbedürfnissen zu erfüllen.
Wie stellt JIMAFor die Qualität seiner Magnesiumschmiedeteile sicher?
JIMAFor setzt strenge Qualitätskontrollmaßnahmen ein, einschließlich fortschrittlicher Schmiedetechniken und gründlicher Inspektionen während der gesamten Produktion.
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