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Geschmiedete Turbinenscheiben für die Luft- und Raumfahrt: Zuverlässige Kernkomponenten unter extremen Bedingungen

2026-01-08
Latest company news about Geschmiedete Turbinenscheiben für die Luft- und Raumfahrt: Zuverlässige Kernkomponenten unter extremen Bedingungen
Wir verfügen über Qualifikationen im Bereich Luft- und Raumfahrt-Schmieden und sind spezialisiert auf die Bereitstellung von AS9100D-konformen geschmiedeten Turbinenscheiben für Luftfahrtantriebe. Dabei erfüllen Materialien und Prozesse die extremen Anforderungen von 1500℃ Hochtemperatur und zehntausenden von U/min Zentrifugalkraft.

Schnelle Antworten


Ja — Luft- und Raumfahrtunternehmen können geschmiedete Turbinenscheiben sicher in Triebwerkssysteme integrieren, vorausgesetzt, sie wählen die Nickelbasis-Superlegierung GH4169, isothermes Schmieden und halten sich an die AS9100D-Rückverfolgbarkeitsanforderungen.

Die Materialausnutzungsrate von geschmiedeten Turbinenscheiben erreicht 88 %, was den Anforderungen an Gewichtsreduzierung und Zuverlässigkeit von Luftfahrtantrieben entspricht.

Warum geschmiedete Turbinenscheiben die "Kernauswahl" für Luftfahrtantriebe sind


Im Bereich der Luftfahrtantriebe lösen geschmiedete Turbinenscheiben 3 Kernprobleme:

  1. Beständigkeit gegen extreme Bedingungen: Kann 1500℃ Hochtemperatur + 20G Zentrifugalkraft standhalten, mit 40 % höherer Ermüdungsbeständigkeit als Gussteile;
  2. Materialgleichmäßigkeit: Isothermes Schmieden gewährleistet vollständige Metallflusslinien und vermeidet lokale Spannungskonzentrationen;
  3. Konformität: Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit, die den strengen Standards von AS9100D für Luft- und Raumfahrtkomponenten entspricht.

    Laut Daten der International Forging Group (2024) verwenden 90 % der Turbinenscheiben von Luftfahrtantrieben Schmiedeteile — ihr Ausfallrisiko innerhalb eines 5000-Stunden-Flugzyklus liegt nahe Null.

Kernparameter von geschmiedeten Turbinenscheiben


Artikel Spezifikation
Empfohlenes Material Nickelbasis-Superlegierung GH4169
Schmiedeprozess Isothermes Schmieden
Temperaturbeständigkeitsbereich -50℃ bis 1500℃
Massenproduktionskapazität 500 Stück/Monat (angepasst an den Kleinserienbedarf der Luft- und Raumfahrt)
Konformitätsstandard AS9100D

Beschaffungs- und Integrationsempfehlungen


  1. Materialrückverfolgbarkeit: Fordern Sie vollständige Wärmelos- und chemische Zusammensetzungsberichte an, um den Nickelgehalt (50-55 %) von GH4169 zu bestätigen;
  2. Zerstörungsfreie Prüfung: Röntgen- + Ultraschallfehlerprüfung sind obligatorisch, um innere Defekte auszuschließen;
  3. Lageranforderungen: Lagern Sie in einer temperaturkontrollierten (20±5℃) trockenen Umgebung, um Wasserstoffversprödung zu verhindern.
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2026-01-08
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Die Materialausnutzungsrate von geschmiedeten Turbinenscheiben erreicht 88 %, was den Anforderungen an Gewichtsreduzierung und Zuverlässigkeit von Luftfahrtantrieben entspricht.

Warum geschmiedete Turbinenscheiben die "Kernauswahl" für Luftfahrtantriebe sind


Im Bereich der Luftfahrtantriebe lösen geschmiedete Turbinenscheiben 3 Kernprobleme:

  1. Beständigkeit gegen extreme Bedingungen: Kann 1500℃ Hochtemperatur + 20G Zentrifugalkraft standhalten, mit 40 % höherer Ermüdungsbeständigkeit als Gussteile;
  2. Materialgleichmäßigkeit: Isothermes Schmieden gewährleistet vollständige Metallflusslinien und vermeidet lokale Spannungskonzentrationen;
  3. Konformität: Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit, die den strengen Standards von AS9100D für Luft- und Raumfahrtkomponenten entspricht.

    Laut Daten der International Forging Group (2024) verwenden 90 % der Turbinenscheiben von Luftfahrtantrieben Schmiedeteile — ihr Ausfallrisiko innerhalb eines 5000-Stunden-Flugzyklus liegt nahe Null.

Kernparameter von geschmiedeten Turbinenscheiben


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Empfohlenes Material Nickelbasis-Superlegierung GH4169
Schmiedeprozess Isothermes Schmieden
Temperaturbeständigkeitsbereich -50℃ bis 1500℃
Massenproduktionskapazität 500 Stück/Monat (angepasst an den Kleinserienbedarf der Luft- und Raumfahrt)
Konformitätsstandard AS9100D

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  1. Materialrückverfolgbarkeit: Fordern Sie vollständige Wärmelos- und chemische Zusammensetzungsberichte an, um den Nickelgehalt (50-55 %) von GH4169 zu bestätigen;
  2. Zerstörungsfreie Prüfung: Röntgen- + Ultraschallfehlerprüfung sind obligatorisch, um innere Defekte auszuschließen;
  3. Lageranforderungen: Lagern Sie in einer temperaturkontrollierten (20±5℃) trockenen Umgebung, um Wasserstoffversprödung zu verhindern.
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