JimaFor entwickelt kundenspezifische harmonische Getriebe in Zusammenarbeit mit internationalen Robotern.Das Unternehmen investiert 30% seines jährlichen Umsatzerlöses in Forschung und Entwicklung neuer kundenspezifischer Produkte..
Unsere Produkte werden in Regionen mit fortschrittlicher Robotik-Technologie exportiert, darunter Europa, die USA, Japan und Südkorea,sowie aufstrebende Märkte wie Südostasien und den Nahen Osten, wo die Nachfrage nach Servicerobotern rasant wächst.
Unsere Vorteile
Hochleistungs-, zuverlässige und leichte harmonische Reduktoren und Kernkomponenten (Flexsplines, Kreislaufsplines und Wellengeneratoren), speziell für humanoide Roboter entwickelt
Kostenvorteil: Nutzung der ausgereiften Industriekette Chinas zur Kontrolle von Rohstoff- und Arbeitskosten, mit Produkten zu 20% bis 30% niedrigeren Preisen als bei internationalen Marken
Technologische Iterationsfähigkeit: Beschleunigte FuE-Zyklen durch Zusammenarbeit mit inländischen Universitäten, darunter der Tsinghua-Universität und dem Harbin Institute of Technology
Kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung: Fokus auf Verbesserung der Lebensdauer von Flexspline-Materialien und Modernisierung von Präzisionsbearbeitungsanlagen
Schnelle Probenlieferung: Kundenspezifische Probenbestellungen innerhalb von 15-20 Tagen geliefert
Hohe Präzision und lange Lebensdauer: Präzisionsbearbeitungsverfahren und Montageverfahren sorgen für eine große Übertragung LC, hohe Tragfähigkeit, kompakte Größe, Leichtbau,hoher Übertragungswirksamkeit, und ein reibungsloser Betrieb mit minimalem Lärm
Zusammenarbeit im Fallprojekt
Tesla Humanoid Robot Dedicated Harmonic Drive Kernkomponente - Flexspline
Technische Herausforderungen und Lösungen
Strukturelle Herausforderungen
Dünne Flexspline-Wände (0,1-0,3 mm), die bei der Verarbeitung anfällig für Verformungen oder Vibrationen durch Spannungskonzentration sind
Extrem hohe Toleranzpräzisionsanforderungen (Mikrometerniveau), die die Änderung des Zahnprofils und die Maschenstabilität schwer zu kontrollieren machen
Materielle Herausforderungen
Traditionelle Materialien (40CrNiMoA) sind auf Importe angewiesen, was zu hohen Kosten und anfällig für Ermüdungsfrakturen führt
Die Lebensdauer von Materialien ist schwer genug, um die hoffrequenten Bewegungsbedürfnisse von humanoiden Robotern zu erfüllen
Prozessprobleme
Komplexe mehrstufige Verarbeitung (Schmieden, Zahnräderbeugen, Wärmebehandlung), die hochqualifizierte Techniker erfordert
Niedrige Massenproduktionseffizienz aufgrund der Anforderungen an die Innenwandstütze und die Steuerung der Schnittmaschinenverschiebung
Unsere Lösungen
Materialinnovation
Inländische Substitution von Material: 40CrNiMoA reduziert die Kosten um 70% und verkürzt die Produktionszyklen um das Dreifache
Prozessoptimierung
Neue Verarbeitungsmethoden: Verbesserte Parameter für das Flexspline-Schmieden und die Zahnradverlagerung in Kombination mit einer KI-Simulation für eine optimierte Deformationskontrolle, die Verarbeitungsfehler reduziert und den Ertrag um 30% erhöht
Automatisierte Montage: Intelligente Fertigungslinien, die Maschinensicht und Kraftsteuerungstechnologien nutzen, ersetzen die manuelle Montage.Lösung von Maschenpräzisionsproblemen zwischen Flexspline und Kreislaufspline