Leichte Harmonische Antriebsreduktor Kernkomponenten für humanoide Roboter

Hochleistungs-Harmonische Antriebsreduktoren Kernkomponenten
JimaFor entwickelt kundenspezifische harmonische Getriebe mit einem internationalen Roboterhersteller.
Das Unternehmen investiert 30% seines jährlichen Umsatzerlöses in die Forschung und Entwicklung neuer kundenspezifischer Produkte.
Unsere Produkte werden in Regionen mit fortgeschrittener Robotiktechnologie wie Europa, den USA, Japan und Südkorea sowie aufstrebende Märkte wie Südostasien und den Nahen Osten exportiert.wo die Nachfrage nach Servicerobotern rasant wächst.Unsere Vorteile1Wir bieten kostengünstige, zuverlässige und leichte harmonische Reduktoren und Kernkomponenten (wie Flexsplines, Circular Splines,und Wellengeneratoren) speziell für humanoide Roboter ausgelegt.
2. Kostenvorteil: Mit einer ausgereiften Industriekette in China können wir Rohstoff- und Arbeitskosten kontrollieren, so dass wir Produkte zu 20%-30% niedrigeren Preisen als internationale Marken anbieten können.Dies befasst sich mit Problemen wie hohen Kosten und langen Lieferzyklen.
3. Technologische Iterationsfähigkeit: Wir beschleunigen unseren FuE-Zyklus, indem wir die Ressourcen der Zusammenarbeit mit inländischen Universitäten (z. B. Tsinghua University, Harbin Institute of Technology) nutzen.
4Kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung: Wir konzentrieren uns auf die Verbesserung der Lebensdauer von Flexspline-Materialien und die Modernisierung von Präzisionsbearbeitungsgeräten.
5. Schnelle Lieferung von Proben: Wir verpflichten uns, kundenspezifische Probenaufträge innerhalb von 15-20 Tagen zu liefern.
6. Hohe Präzision und lange Lebensdauer: Durch präzise Bearbeitungsprozesse (z. B. Getriebe schleifen, Wärmebehandlung) und MontageverfahrenWir lösen Probleme wie Gangrutsche und unzureichende Steifigkeit.Die Produkte verfügen über eine große Übertragung LC, hohe Tragfähigkeit, kompakte Größe, leichtes Gewicht, hohe Übertragungseffizienz, lange Lebensdauer,reibungsloser Betrieb mit minimalem Lärm und ohne Aufprall.
Zusammenarbeit im Fallprojekt
Tesla Humanoid Robot Dedicated Harmonic Drive Kernkomponente - FlexsplineHerausforderungen:Strukturelle Herausforderungen
1Die Flexspline-Wand ist dünn (normalerweise nur 0,1-0,3 mm dick) und daher anfällig für Verformungen oder Vibrationen aufgrund der Spannungskonzentration während der Bearbeitung, was die Präzision beeinträchtigt.
2Die sehr hohen Toleranzpräzisionsanforderungen (Mikrometerniveau) erschweren die Steuerung der Zahnprofiländerung und der Maschenstabilität.die zu möglichen Rutsch- oder Resonanzphänomenen führen.Materielle Herausforderungen:Traditionelle Materialien (z. B. 40CrNiMoA) sind auf Importe angewiesen, was zu hohen Kosten und anfällig für Müdigkeitsschäden führt.Ihre Lebensdauer kämpft um die hofrequenten Bewegungsbedürfnisse von humanoiden Robotern.Prozessprobleme:Die Verarbeitung erfordert mehrere komplexe Schritte (z. B. Schmieden, Zahnradschieben, Wärmebehandlung), insbesondere die Unterstützung der flexspline Innenwand und die Steuerung der Schnittbewegungen,die auf hochqualifizierte Techniker angewiesen sind, was zu einer geringen Effizienz der Massenproduktion führt.Unsere Lösungen:1Materialinnovation: Abbau der Importabhängigkeit und Verbesserung der Lebensdauer
Inländische Substitution von Material: Inländische 40CrNiMoA senkt die Kosten um 70% und verkürzt die Produktionszyklen um das Dreifache.
2. Prozessoptimierung: Präzisionsfertigung und Automatisierung
> Neue Verarbeitungsmethoden: Verbesserte Parameter für das Flexspline-Schmieden und die Zahnradverlagerung, kombiniert mit einer KI-Simulation für eine optimierte Deformationskontrolle, reduzieren Verarbeitungsfehler und erhöhen den Ertrag um 30%.
> Automatisierte Montage: Intelligente Fertigungslinien nutzen Maschinensicht und Kraftsteuerungstechnologien, um die manuelle Montage zu ersetzen.Lösung von Maschenpräzisionsproblemen zwischen Flexspline und Kreislaufspline.