JimaFor - Ihr zuverlässiger globaler Spezialist für Ringwalzschmiedeteile.

JimaFor- Ihr vertrauenswürdiger globaler Spezialist für Walzringschmiede.

Untertitel: Hohe Festigkeit. Dimensionelle Präzision. Individuelle Lösungen.

Kernwertvorschlag:Hochwertige, zuverlässige und kostengünstige Lösungen für Walzringschmiede für die globale Schwerindustrie.

1.Produktübersicht und Hauptvorteile:

Was sind Walzringschmiede?

Kurze Definition: Ein Walzringschmied ist ein ringförmiges Metallteil, das durch den Ringwalzverfahren hergestellt wird.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,.
Prozessvorteile (im Vergleich zu anderen Prozessen wie Gießen oder Schweißen).
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: kontinuierlicher Kornfluss, keine Schweißungen, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit.
Hohe Materialnutzung: Die Formung mit fast einem Netz reduziert die Abfälle.
Hohe Maßgenauigkeit: Komplexe Querschnittsprofile können hergestellt werden.
Geeignet für große Ringteile: Es ist eine kostengünstige Methode zur Herstellung großer, nahtloser Ringteile.

2"Fälschungskapazität"

Freie Schmiedefähigkeiten:

Maximalgewicht: 230-250 Tonnen; Maximalöffnungsdurchmesser: 5.500 mm; Maximallänge: 24 m. Die Länge von Kernkraftschmieden kann mehr als 20 m erreichen.und die Länge großer Seekrankenwellen 20 m übersteigt.

Qualitätszertifizierungen und Konformität

ISO 9001:2015,ISO 14001

Ringwalzkapazitäten:

Die Ringwalzmaschinen reichen von 0,6 m bis 10 m und können Ringkomponenten für Luftfahrtmotoren und Gasturbinen herstellen, die einen Verarbeitungsgrößenbereich von 200 mm bis 10.000 mm abdecken.

Anwendungsfälle:

In China haben wir die Produktion von Ringen der Klasse 10 Meter erreicht, die hauptsächlich für Windturbinen-Turmflansche verwendet werden.
·Im Jahr 2023 haben wir mit Erfolg übergroße Ringteile mit einem Durchmesser von 11,8 Metern für Anwendungen in der Windenergie, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen gewalzt.
Chinas Ringwalzindustrie hat ein Muster von Vollgrößen-Abdeckung und Multi-Disziplin-Anwendungen entwickelt.und ihr technisches Niveau und ihre Produktionskapazität gehören zu den weltweit führenden.

Die Schmiedeanlage ist geschlossen:

Wir können die Produktionsbedürfnisse von Schmieden in verschiedenen Größen, einschließlich kleiner und mittlerer Präzisionsschmieden und großer Präzisionsschmieden, erfüllen.
Darüber hinaus unterstützen wir die hochpräzise Produktion komplexer Bauteile, wie z. B. hochpräzise Komponenten für die Luftfahrt (Flugzeugmotorblätter, Turbinenscheiben).
 

3Anmeldung

Schmiedeverfahren werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Energie, Bauwesen, Maschinenbau, Schiffbau, medizinische Ausrüstung und Robotik.

Windenergie:Turmflanschen, Lagerringe, Getriebe.

Öl und Gas:Flansche, Ventilkörper, Rohrversorger, Bohrkopfgeräte, Druckbehälter.

Baumaschinen:Radrad, Drehring, Lagerring.

Luft- und RaumfahrtMotorteile, Fahrwerkringe.

Elektrische Energie: Turbinenringe, Endringe der Generatoren.

Schiff:Komponenten des Antriebssystems, große Lagerringe.

Allgemeine Industrie:Lagergehäuse für schwere Ausrüstung, Zahnräume, große Flansche.

4"Unterstützte Materialien"

5"Kundenberichte / Fallstudien:

Aluminiumschmiedete Ringe werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Herstellung schwerer Maschinen, im Militär, in der Automobilindustrie, im Schiffbau und in anderen Bereichen verwendet.

Herausforderungen:

1Hohe Kosten:Aluminiumplatten werden durch CNC-Verarbeitung in Ringe geschnitten, was zu hohen Rohstoffgebühren führt.

2.Ressourcenverschwendung:Nach dem Schneiden der Aluminiumplatte können die verbleibenden Rohstoffe nicht wieder effektiv verwendet werden, was zu einer Ressourcenverschwendung führt.

3.Hohe Transportkosten:Verwendung von Luftfracht, um die Lieferzeit für dringende Aufträge zu erreichen.

Lösung:

1.Übertragung des Prozesses: Wir empfehlen das Schmiedeverfahren, das in China bereits ausgereift entwickelt wurde, kombiniert mit CNC-Bearbeitung, um eine professionelle Produktionslinie zu bilden,um die vom Kunden geforderten Abmessungen genau zu erfassenDie Toleranz kann innerhalb von 2 mm verringert werden.

2.Vollständige Verwendung von Rohstoffen:Aluminiumplatten werden geschmolzen und anschließend geschmiedet, um die technische Leistung zu erhöhen und die effiziente Verwendung von Materialien zu gewährleisten, um die Kosten zu sparen.

3.Weitere Dienstleistungen:Durch die Optimierung der Versandkosten und die Unterstützung der Kunden bei der Vorplanung ihrer Bestellungen berücksichtigen wir die Interessen der Kunden in allen Aspekten, um Zeit zu sparen.Kosten senken und gleichzeitig die Qualität verbessern.

6"Produktpräsentation: