Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: kontinuierlicher Kornfluss, keine Schweißungen, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit
Hohe Materialnutzung: Nahe-Netz-Formen reduziert Abfälle
Hohe Maßgenauigkeit: Komplexe Profile können hergestellt werden
Geeignet für große Ringteile: Kostenwirksame Methode zur Herstellung großer, nahtloser Ringteile

Fähigkeiten zum Schmieden

Freie Schmiede

Höchstgewicht des Teils: 230-250 Tonnen
Höchstöffnungsdurchmesser: 5.500 mm
Höchstlänge: 24 m
Länge von Schmiedewerken für Kernenergie: über 20 m
Große Seekrankenwellen: Länge über 20 m

Qualitätszertifizierungen

ISO 9001:2015 ISO 14001

Ringenrollenfähigkeit

Ringwalzmaschinen von 0,6 m bis 10 m zur Herstellung von Komponenten für Luftfahrtmotoren und Gasturbinen mit Verarbeitungsgrößen von 200 mm bis 10.000 mm.

Anwendungsfälle

Herstellung von 10-Meter-Ringen für Windturbinen-Turmflansche
Erfolgreich gewalzte 11,8 Meter große Ringteile für Windkraft, Luftfahrt und andere Bereiche
Die chinesische Ringwalzindustrie erreicht eine volle Abdeckung mit dem größten Walzdurchmesser von 13 Metern

Schließung der Entwicklung der Druckschmiede

Herstellung von Schmiedereien in verschiedenen Größen, von kleinen bis zu großen Präzisionsschmiedereien
Hochpräzisionsproduktion komplexer Luftfahrtkomponenten einschließlich Motorenblätter und Turbinscheiben

Anwendungen

Schmiedeverfahren werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter:

Windenergie Öl und Gas Bauwesen Luft- und Raumfahrt Elektrizität Schiffbau Medizinische Ausrüstung Robotik

Spezifische Anwendungen nach Industrie

Windenergie:Teile von Turmflanschen, Lagerringen und Getriebe
Öl und Gas:Flanken, Ventilkörper, Rohrversorger, Bohrkopfgeräte, Druckbehälter
Baumaschinen:Streckenzwiebel, Drehring, Lagerring
Luft- und RaumfahrtTeile für Motoren, Fahrwerkringe
Elektrizität:mit einer Breite von mehr als 20 mm
Schiffsbau:Komponenten der Antriebssysteme, große Lagerringe
Allgemeine Industrie:Lagergehäuse für schwere Ausrüstung, Getriebe, große Flansche

Unterstützte Materialien

Art des Materials	Beschaffenheit/Legierung
Aluminiumlegierung	2A11, 2219, 2A12, 2A50, 2A70, 2618, 5A06, 5083, 5B06, 6061, 6082, 7050, 7075, 7A04, 7A09, 7085, 2014, 2024, 7A05, 7A62 usw.
Kupferlegierung	20H, 16Mn, 35S, 35Mn, SA06, LF2, LF4, LF21, E550, DQ46, F11, F22, F50Mn usw.
Kohlenstoffstahllegierung	A387, 4130, 4140, 4340, 34CrNiMo3, 35CrMo, 34CrNiMo6, 18CrMo7-8, 31CrMoV9, 40CrNiMo, 508-3
Edelstahl	304, 304L, 304LN, 316, 316L, 316LN, 321, 317, 317L, 904, F44, F53, F60, F8, F13-4, 17-4PH, 15-5PH, 0Cr13, 1Cr13, 20Cr13, 30Cr13, 410, 420, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9
Heizfestes Stahl	Die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Verfahren gelten für die Berechnung der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Risikopositionen.
Hochfeste Aluminiumlegierung	A300, A100, 30CrMnSiA, 30SiMn2A, 30SiMnCrMoVE
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm	GH4169 (IN718), GH3625 (IN625), GH5188 (HAYNES188), GH2907 (INCOLOY907), GH141 (RENE41), GH3030, GH1328, GH12132 (A286), GH536 (HASTELLOY X), GH4648, GH706 (IN706), GH133B
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm	Die in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 aufgeführten Verfahren gelten nicht für die Verwendung von TC4 (Ti64) und TC4 (Ti64), TC11, TC17, TC25, TC18, TC21, TC4-DT, TC32, TC1, TC6, TC8, TC1-8, TC8M-1, TB6, Ti6242, GR1, GR6, Ti65531, Ti65533.
Magnesiumlegierung	AZ30, AZ60, AZ80, AZ91, WE43, WE54, AZ91D, AM50, AM60, AZ31B, AZ80A, AZ91E, ZK60, ZK61, Mg-Li-Legierung usw.

Fallstudie für Kunden: Schmiede Ringe aus Aluminium

Anwendungen

Aluminiumschmiede Ringe werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Herstellung schwerer Maschinen, im Militär, im Automobilbau, im Schiffbau und in anderen Bereichen verwendet.

Herausforderungen

Hohe Kosten: Aluminiumplatten, die durch CNC-Verarbeitung in Ringe geschnitten werden, verursachen hohe Rohstoffgebühren
Ressourcenverschwendung: Nach dem Schneiden verbliebene Rohstoffe können nicht effektiv wiederverwendet werden
Hohe Transportkosten: Für dringende Bestellungen ist Luftfracht erforderlich

Lösungen

Prozessumwandlung: Reifes Schmiedeverfahren kombiniert mit CNC-Bearbeitung zur Bildung einer professionellen Produktionslinie mit einer Toleranz von 2 mm
Vollständige Nutzung der Rohstoffe: Aluminiumplatte geschmolzen und geschmiedet, um die technische Leistung zu erhöhen und eine effiziente Materialnutzung zu gewährleisten
Zusätzliche Dienstleistungen: Optimierte Versandkosten und Bestellplanung, um Zeit zu sparen, Kosten zu senken und gleichzeitig die Qualität zu verbessern

Produktvitrine